Методи правильного рафінування порошку мікровуглецевого ферохрому

Порошок ферохрому із середнім, низьким вмістом та мікровуглецем зазвичай складається з феросиліцію, хроміту та вапняного порошку. Він знесилюється дрібним порошком нагрівальної печі потужністю 1500~6000 кВА та працює з летючою золою з високим значенням pH (співвідношення CaO/SiO2 становить 1,6~1,8). Низьковуглецевий ферохром і низьковуглецевий ферохром також є інтегрованим виробництвом термічного змішування. У виробництві використовуються дві печі, одна для кування сплаву Ni-Si, а інша для плавлення шлаку, що складається з хромової руди та вапняного порошку. Для вогнетривкого хроміту основну реакцію поділяють на два відра у дві стадії: (1) Після того, як шлак із шлакової печі завантажують у відро, феросиліцієвий сплав, який щойно почав знесилювати, додають до іншого відра. Завдяки великій надлишковій потужності шлаковідновлювача та достатньому знесилюванню можна отримати мікровуглецевий ферохром із вмістом кремнію менше 0,8 відсотка та вмістом вуглецю лише 0,02 відсотка. (2) Шлак, що прореагував (містить приблизно 15 відсотків Cr2O3) у контейнері, переміщується до другого контейнера, а феросиліцієвий сплав (містить 45 відсотків кремнію), відлитий у печі для нагрівання хрому кремнію, додається до шлаку. Після завершення реакції отримують феросиліцієвий сплав (містить близько 25 відсотків кремнію), який щойно почав делікатувати, а шлак, що містить менше 2-3 відсотків Cr2O3, можна викинути.