Що таке виробничий процес Феррованадію?
Залишити повідомлення
Що таке виробничий процес Феррованадію?
Достаток ванадію в земній корі становить 135 × 1 0%. Існує понад 70 видів мінералів ванадію, але є кілька поодиноких родовищ ванадію (лише мінарагра в Перу - це єдине родовище, яке видобувається), і він співіснує з іншими мінами. The raw materials for producing vanadium include vanadium iron ore (containing 4%-1.4% VO), uranium vanadium ore (containing 1.5%-2.0% V2O5), crude oil ash (containing 20%-40% V2O5), vanadium-containing iron phosphate (containing 3%-6% V), каталізатор ванадію відходів та залишки виробництва глинозему. Ці сировини містять низький ванадій, тому необхідні гідрометалургійні методи. По -перше, ванадієвий пентоксид витягується з цієї сировини, а потім пентоксид ванадію петроксидують у добавки ферованадію та ванадію. Концентрат заліза в ванадію є основною сировиною для виробництва ванадію, а 90% світового виробництва ванадію виробляється з концентрату ванадію-титанію.
(1) Виробництво пентоксиду ванадію з залізної руди в ванадію
Хімічна композиція залізної руди ванадію становить: v {{0}}. Свинячий залізо, що містить ванадій, отримують шляхом зменшення ванадієвої залізної руди з коксом у вибуховій печі (або електричній печі). Він містить v0.4%-1. 2%, si<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Алюмінотермічний метод
Дуже ранній метод виробництва ферованадію досі використовується. Алюміній - це сильний відновлюючий засіб. Тепло, що утворюється за рахунок зменшення пентоксиду ванадію з алюмінієм, є досить великим (суміш 4577 кДж/кг), яка може не тільки завершити процес гарячого плавання алюмінію, але й додати відходи ферованадію назад до печі, щоб зменшити температуру реакції; Додати вапно, магнезію та фторіт для зменшення в'язкості шлаку; Відрегулюйте розмір частинок частинок алюмінію та пентоксидних пластівців ванадію, щоб зменшити швидкість реакції, зменшити втрату бризки та збільшити вихід ванадію. Магнієва оболонка використовується для плавки, або кільцевої реакційної печі, вузлитої з шлаком ферованадію. Для плавання використовується метод низького запалювання. Вміст V2O5 з плавним листом V2O5 повинен бути більшим або дорівнює 98%. Блокованість є<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Електротермальний метод кремнію
75% феросилікону та алюмінію використовуються як зменшувальні агенти. Ferrovanadium з V4 0% -60% виробляється в модифікованій трифазній базовій електричній дугової печі. Ємність трансформатора електричної дугової печі становить 18 0 0 kva, робоча напруга - 127/22 0 v, а рейтинговий струм - 475 0 a. Діаметр графітового електрода - 2 0 0 мм. Магнезія цегли використовуються як підкладка печі. Печова кришка виготовлена з хромованої цегли. Використовувана сировина: v2o5 fusion пластина (v2o5 більше або дорівнює 98%, Si менше або дорівнює 0,25%, Fe менше або дорівнює 0,30%, p менше 0,02%, s менше або дорівнює 0,03%менше або дорівнює 0,02%, na2o+k2o менше або дорівнює рівній рівній, товщині пластини від 8,0 мм, фрагмента менше, ніж дорівнює рівній пластини, що становить 8,0 мм, що становить 8,0 мм. 200 мм × 200 мм) феросилікон (75% феросилікону, блоку менше або дорівнює 30 мм); алюмінієвий блок (оброблений алюмінієвий злиток до менше або дорівнює 20 мм); вапно (CAO більше або дорівнює 85%, P менше або дорівнює 0,015%, розміру блоку 30-50 мм) та сталевою стружкою зі сталі або сталевими стружками звичайної вуглецевої сталі.
Адреса: Комерційний центр Huafu, район Венфен, місто Ананг, провінція Хенан, Китай
