Виробники феромолібдену виплавляють молібденовий концентрат

Феромолібденвиробники виплавляли молібденовий концентрат

 

Молібденовий концентрат багатошарової печі випалу

 

Багатошарові печі зазвичай використовуються вдома та за кордоном і є кращим обладнанням для смаження. Топка складається з циліндричної чавунної оболонки, облицьованої вогнетривкою глиняною цеглою. Центр печі оснащений центральною віссю, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор. На центральній осі закріплено грабельне плече з нерухомими граблинами, а граблинні зуби розміщені на поду. Зробіть кругові рухи навколо центральної осі. Граблі охолоджуються повітрям, що подається від центрального вала.

 

Зовнішній діаметр восьмишарової печі становить 6034 мм, внутрішній діаметр — 5034 мм, загальна висота — 12970 мм, а центральна швидкість — 0,75 і 0,98 об/хв.

 

Підготовлена ​​шихта подається в піч за допомогою шнекового живильника під бункер. Швидкість завантаження регулюється в міру необхідності для додавання концентрату до зовнішнього краю першого шару поду. Матеріал переміщується за допомогою кутових граблин, закріплених на граблі.

 

Під час перемішування шихта рухається від зовнішнього краю поду до центру печі і, нарешті, падає з отвору для падіння біля центральної осі печі у внутрішню крайову зону поду другого шару печі. За рахунок перемішування і відтягування грабель шихта переміщається до зовнішньої кромки поду, а через заглушний отвір потрапляє в зону зовнішньої кромки поду третього шару. Таким чином концентрат проходить через усі поди, а обпалений зрілий молібденовий концентрат проходить через восьмий шар. Ярусне вогнище опускається в накопичувальний резервуар внизу.

 

Тепло, що виділяється при окисленні сульфіду молібдену, відносно велике, тому споживання палива невелике. Газ, який використовується в печі для випалу, подається на шостий, сьомий і восьмий поверхи печі через підземні труби та форсунки, розташовані навколо печі. На поверхах 1-7 є повітровідвідні труби, а відпрацьовані гази виводяться через основну трубу. Кожен поверх обладнаний топковими дверцятами для спостереження за умовами топки та регулювання температури.

 

З виробничої практики видно, що температура топкових газів у другому та третьому поверхах дещо нижча, а матеріали печі темно-червоні. Плавний потік пічного газу сприяє розпушенню матеріалів, що відіграє добру роль у підтримці нормальної роботи печі.

 

Дозволяється дещо відрізнятися від зазначених вище температур, але якщо температура печі занадто низька, швидкість випалу буде сповільнена, і випалений пісок з низьким вмістом сірки неможливо отримати; якщо температура печі надто висока, втрати молібдену збільшаться через випаровування триоксиду молібдену, а завантаження печі буде Спікання в грудки та непроникне випалювання призведе до зростання шару спеченого концентрату на поду та прискорить знос зуби граблів. Тому при випалюванні молібденового концентрату слід приділяти особливу увагу контролю температури кожного шару.

 

Температуру кожного шару можна регулювати, збільшуючи або зменшуючи кількість газу, що подається в піч, збільшуючи або зменшуючи екстракційний ніж, відкриваючи та закриваючи дверцята печі кожного шару та клапани труби вихлопних газів кожного шару. Щоб підвищити температуру на поверхах 3-7, потрібно відкрити дверцята топки на восьмому поверсі та збільшити подачу газу або закрити вентилі відпрацьованих газів на центральному та сьомому поверхах; для підвищення температури на шостому та сьомому поверхах потрібно збільшити споживання газу .

 

Якщо вищевказаний метод не приносить очікуваних результатів, необхідно зменшити ніж, щоб збільшити температуру кожного шару. Щоб знизити температуру, ніж необхідно збільшити. Щоб знизити перевищену температуру на 2-5 поверхах, слід додати зворотні продукти, а малі топкові дверцята на 3 і 4 поверхах можна відкрити при необхідності.

 

1-2 поверхи печі — це зона попереднього нагріву, 3-5 поверхи — основні зони десульфурації, а 6-8 поверхи — зони для видалення залишків сірки. Контроль затверділого шару до шостого шару сприяє окислювальній десульфурації. Тому, коли застиглий шар переміщається на п'ятий або сьомий шар, слід регулювати всмоктування, зменшуючи або збільшуючи всмоктування.

 

У міру смаження зовнішні характеристики концентрату також змінюються. Смажена на повільному вогні молібденова руда стає жовтою і блискучою при нагріванні. Коли молібденіт обпалюється в багатошаровій печі, виділяється близько 10%-15% пилу. Система збору пилу зазвичай складається з циклонного пиловловлювача та електростатичного фільтра. Ефективність видалення пилу становить 99%. Зібраний пил необхідно повернути в піч для випалу. . Кожна восьмишарова піч має денну і нічну продуктивність близько 14 тонн.