Як вирізати вольфрамовий стрижень?

Як ви вирізаєте aвольфрамовий стрижень?

 

Ми знаємо, що твердість самого інструментального матеріалу повинна бути вищою за твердість заготовки, що обробляється. Твердість твердого сплаву за Роквеллом зазвичай становить близько HRA78 до HRA90. Якщо ви хочете ефективно надрізати або відрізати твердосплавні стрижні, ви можете використовувати такі чотири методи: шліфувальні круги, обробка надтвердих матеріалів, електролітична обробка (ECM) і електроерозійна обробка (EDM).

 

1. Заготовку твердосплавного стрижня відшліфуйте шліфувальним кругом
Матеріали, які в майбутньому можуть бути використані для обробки твердосплавних заготовок, в основному відносяться до полікристалічного кубічного нітриду бору (PCBN) і полікристалічного алмазу (PCD).

 

Основними матеріалами шліфувального круга є зелений карбід кремнію та алмаз. Оскільки шліфування карбіду кремнію створює термічні напруги, які перевищують межі міцності карбіду, часто виникають поверхневі тріщини, що робить карбід кремнію не ідеальним для виготовлення гарантованих поверхонь.

 

Хоча шліфувального круга PCD достатньо для виконання всіх завдань від чорнової обробки до фінішної обробки твердосплавної заготовки, щоб зменшити втрати шліфувального круга, твердосплавна заготовка буде попередньо оброблена за допомогою методів електричної обробки, а потім напівоброблена. і закінчив. - Остаточна обробка шліфувальним кругом.

 

2. Різання твердосплавних стрижнів фрезеруванням і токарною обробкою
Матеріали CBN і PCBN призначені для різання твердих чорних металів, таких як загартована сталь і лита сталь (чавун). Нітрит бору витримує вплив високих температур (понад 1000 градусів) і зберігає твердість 8000HV. Ця характеристика робить її порівнянною з обробкою твердосплавних заготовок, особливо тих конструкційних частин, які складаються з посадки з натягом між твердосплавним сердечником і сталевою оболонкою.

 

Однак, коли твердість деталей з карбіду вище HRA90, нітрит бору взагалі не можна різати, і немає необхідності наполягати на використанні інструментів з PCBN і CBN. У цьому випадку ми можемо лише звернутися до алмазних інструментів PCD як до альтернативи.

 

Не можна не звернути увагу на недоліки пластин PCD, які не можуть отримати надзвичайно гострі краї та незручні у використанні стружколомів. Таким чином, PCD можна використовувати лише для тонкого різання кольорових металів і неметалів, але не може досягти надточного дзеркального різання твердосплавних заготовок, принаймні поки що.

 

3. Електрохімічна обробка (ECM)
Електрохімічна обробка використовує принцип, згідно з яким карбіди можуть бути розчинені в електроліті (NaOH) для обробки деталей. Він гарантує, що поверхня твердосплавної заготовки не нагріється. Ключовим є те, що швидкість обробки та якість обробки ECM не мають нічого спільного з фізичними властивостями матеріалу, що обробляється.

 

4. Електроерозійна обробка (EDM)
Принцип EDM полягає у використанні явища електричної корозії між інструментом і заготовкою (позитивним і негативним електродами) під час імпульсного іскрового розряду для видалення зайвих твердосплавних деталей для досягнення попередньо визначеного розміру, форми та якості поверхні, необхідних для обробки. артефакт. Твердосплавні заготовки можна обробляти тільки мідно-вольфрамовими електродами і мідно-срібними електродами.

 

Коротше кажучи, EDM не використовує механічну енергію та не покладається на силу різання для видалення металу. Натомість він безпосередньо використовує електричну енергію та тепло для видалення твердосплавних деталей.