Як ви робите Fe-вольфрам?

Як зробитиферовольфрам?

У методі агломерації використовується відкрита електрична піч, яку можна переміщати по рейках, а верхня частина корпусу печі є знімною, а в якості відновника використовується вуглець. Змішана шихта, що складається з очищеної вольфрамової руди, пекового коксу (або нафтового коксу) і шлакоутворювача (бокситу), додається в піч порціями. Метал, рафінований у печі, як правило, в'язкий. У міру збільшення товщини нижня частина поступово твердне. Коли піч заповниться, зупиніть піч, витягніть корпус печі та зніміть верхню частину корпусу печі, щоб дозволити агломератам конденсуватися. Потім згустки виймають, подрібнюють і доробляють; кромки, шлак і некваліфіковані частини відбираються і повертаються в піч для переплаву. Продукт містить близько 80% вольфраму і не більше 1% вуглецю.

Метод вилучення заліза підходить для плавлення FeW, що містить 70% вольфраму з нижчою температурою плавлення. Як відновник використовують кремній і вуглець; операція поділяється на три етапи: відновлення (також відоме як виснаження шлаку), рафінування та вилучення заліза. На стадії відновлення залишається шлак, що містить понад 10% WO3, що залишився від попередньої печі, а потім послідовно додають порції шихти вольфрамового концентрату, а потім додають феросиліцій, що містить 75% кремнію, і невелику кількість пекового коксу (або нафти) Кокс) відновлюється до плавки, а шлак вивантажується, коли вміст WO3 у шлаку падає нижче 0,3%. Потім він переходить до стадії рафінування, під час якої порціями додають вольфрамовий концентрат і суміш пекового коксу, працюють при вищій напрузі, а домішки, такі як кремній і марганець, видаляються при вищій температурі. Після відбору зразків для перевірки та підтвердження того, що інгредієнти кваліфіковані, починається вилучення заліза. У минулому сталеві ковші використовувалися, щоб вручну викопувати залізні блоки та класти їх у басейн. На початку 1960-х Цзіліньська фабрика феросплавів перейшла на механічні пристрої для вилучення заліза, що покращило умови праці. Під час періоду видобутку заліза вольфрамовий концентрат і матеріали асфальтового коксу відповідно додають відповідно до умов печі. Споживана потужність плавки становить близько 3000 кіловат-годин на тонну, а коефіцієнт вилучення вольфраму становить близько 99%.

Термітний метод Щоб використовувати відпрацьований цементований карбід вольфрам-кобальт для відділення регенерованого карбіду вольфраму після вилучення кобальту, був розроблений процес термітного чавуну з використанням вольфраму з використанням регенерованого карбіду вольфраму та заліза як сировини, алюмінію як відновника та використання вольфраму Теплова енергія власного згоряння вуглецю та алюмінію перетворює вольфрам і залізо в сировині на феровольфрамовий сплав, який може заощадити багато електроенергії та зменшити витрати. У той же час, оскільки вміст домішок у вихідному карбіді вольфраму значно нижчий, ніж у вольфрамовому концентраті, якість продукції вище, ніж у феросплаву Wolfram на основі вольфрамового концентрату. Швидкість відновлення вольфраму також вища, ніж у процесах із використанням вольфрамового концентрату як сировини.

Технічні характеристики: