Запобіжні заходи під час обробки деталей із титанового сплаву

Запобіжні заходи при обробцітитансплав обробки деталей

Процес різання титанового сплаву є потужним різанням, тому шпиндель верстата має сильну рушійну силу та потужну функцію різання. В аерокосмічній промисловості обробка деталей з титанового сплаву полягає в основному у фрезеруванні порожнин прес-форми. Щоб полегшити видалення стружки, слід керувати пристроями охолодження та змащення.

Щоб полегшити видалення стружки, пристроями охолодження та змащення слід керувати так, щоб можна було безпосередньо розпилювати велику кількість охолоджувальної мастила під високим тиском. ніж. Таким чином, з одного боку, інструмент можна охолоджувати, а з іншого боку, стружка може бути вчасно виведена із зони обробки, щоб запобігти багаторазовому різанню стружки, тим самим скорочуючи термін служби інструменту. і почистіть оброблену поверхню. Для того, щоб верстат мав потужні функції різання, виробник титанових деталей спеціально розробив структуру виробу та структуру координатної осі, а також оснащений потужним ріжучим і поворотним блоком із чудовою жорсткістю для встановлення шпинделя інструменту, тому верстат має вертикальне, горизонтальне і просторове положення. Може створювати однакову силу різання під будь-яким кутом.

Титановий сплав характеризується високою міцністю і поганою теплопровідністю. Щоб досягти такої ж ефективності різання, як і при обробці алюмінію, необхідно максимально збільшити параметри різання, тобто збільшити кількість золота та глибину різання, що призведе до збільшення сили різання, що може призвести до статичної електрики. відхилення між заготовками. та інструменти, які можуть пошкодити частини. Знижується точність форми або нестабільний процес обробки, що також прискорює знос інструменту.

Тому верстати, які використовуються для обробки титанових сплавів, повинні мати високу потужність і мати статичні і динамічні характеристики (високу статичну і динамічну жорсткість); він також повинен бути оснащений відповідним охолодженням під високим тиском і змащувальним обладнанням для низькошвидкісної обробки з високим крутним моментом. Швидко очищуйте стружку, щоб зменшити знос інструменту та зменшити виділення тепла під час обробки. З метою підвищення жорсткості верстатів деякі виробники верстатів використовують зварні сталеві конструкції коробчатих або закритих рам. Потужний привід двигуна подачі та високоміцна система напрямних без зазорів осі подачі можуть бути зафіксовані в положенні обробки для подальшого підвищення жорсткості верстата. Крім того, необхідно вдосконалити всю систему, включаючи секцію з’єднання інструменту шпинделя та тримач інструменту. Жорсткість при механічній обробці.

На додаток до статичної жорсткості, динамічні властивості верстата також відіграють вирішальну роль в ефективній обробці титанових сплавів. Контроль стабільності процесу є величезною проблемою. Якщо верстат має низьку жорсткість і погані характеристики демпфування, може виникнути самозбуджена вібрація через високі сили різання під час різання, швидкість обертання низька, а частота збудження близька до власної частоти верстата. сам, викликаючи тріскотіння під час обробки.

Окрім впливу на якість поверхні заготовки (з лініями вібрації), ця вібрація також може пошкодити конструкцію машини, ріжучі інструменти та інструменти. Інструмент зношується і навіть ламається. Стабільність процесу обробки в основному залежить від таких параметрів, як швидкість шпинделя та обрана глибина різання. Користувачі повинні розуміти можливості верстата та кінцеву глибину різання, якої можна досягти. Він також може активно розміщувати антивібраційні накладки на верстаті та попередньо розміщувати параметри в пристрої керування верстатом, щоб уникнути обмеженого діапазону глибини різання. Заходи щодо вібрації можуть додатково підвищити стійкість машини до ударів.