Процес волочіння та прокатки алюмінієвого дроту Propezi
Залишити повідомлення
Алюмінієвий дріт 5005, 5052, 5154, 5056, 5083 0.4 мм; 0,5 мм; 0,6 мм; Діаметр 0,7 мм для стержневих цвяхів, порожнистих цвяхів
Високоякісний дріт з низького алюмінію Низька ціна Дріт з високого алюмінієвого сплаву з китайського заводу
Алюмінієвий дріт Al 1090 1080 алюмінієвий дріт для харчової пакувальної плівки
Процес волочіння та прокатки алюмінієвого дроту Propezi
За процесом прокатки алюмінієвого дроту з алюмінієвої сировини безпосередньо слідує процес лиття, так що теплова енергія в процесі лиття може бути використана для гарячої прокатки. Волочіння рідкого дроту Propezi виникло, коли була потрібна висока продуктивність і висока виробнича потужність із продуктивністю до 12,5 т/год.
Розплавлений алюміній відливається на колесо за принципом Пропезі. Розплавлений алюміній стікає в простір між трапецієподібними канавками колеса і нескінченною обертовою стрічкою, де застигає. Виробнича лінія зазвичай має просту конструкцію. Діаметр колеса може бути 2600 мм, а площа поперечного перерізу трапецієподібного стержня - 4400 мм². Повністю затверділий, але все ще гарячий пруток подається на стан гарячої прокатки з кількома опорами послідовно, де він прокатується до необхідної форми та розміру, наприклад, ці сплавні дроти для електричного використання можуть мати діаметри 9,5 мм, 12,0 мм, 15,0 мм і 18,5 мм.
Як тільки алюмінієвий брусок покидає ливарне колесо, його спочатку випрямляють, а потім розрізають на секції певної довжини. Потім видаляють задирки і очищають поверхню просіюванням (струганням) і щіткою. Оригінальний стан гарячої прокатки має від 12 до 17 клітей, кожна з яких має 3 колеса, розташовані у формі зірки, з кутом 60 градусів між кожні 2 кліті, що може запобігти розширенню. Конфігурації трикутник-трикутник і трикутник-шестикутник також дуже стабільні на практиці, з подовженням від 1,09 до 1,30 на підставку. Це подовження встановлюється передавальним числом стенду, оскільки всі стенди приводяться в рух одним двигуном. Внутрішня напруга повинна бути дуже низькою. Для стабільної роботи існує формула: Vi*Ai=(1,0/1,03)*Vi-1*Ai-1
Тут Ai - площа поперечного перерізу i-ї кліті, а Vi - швидкість кліті. Використання емульсії для змащування та охолодження може підтримувати знос ротора та пов’язаних з ним частин, а також окислення сировини під час обертання в невеликому діапазоні.
У найновішому обладнанні стан гарячої прокатки поділяється на тип прокатного стану, який складається з чотирьох незалежно обертових валків з різними горизонтальними та вертикальними осями обертання (встановлених на 2 високих стійках), за якими йде 10-12 стійки в кінці. Це полегшує налаштування машини під час фактичного використання відповідно до потреб прокатки спеціальних сплавів. Теплопровідники встановлюються до і після сепараційної частини машини, щоб можна було контролювати температуру металу та визначати температуру розплаву. Стадія охолодження може бути додана після стадії очищення. Алюмінієвий дріт поміщають у контейнер для охолодження після безперервної прокатки для охолодження. У найсучасніших виробничих процесах цю програму охолодження можна регулювати на певному етапі для адаптації до різних сплавів, різних перехресних етапів і різних швидкостей. Конфігурація котушки розрахована на 3600 кг/рулон.
