Клієнти з Саудівської Аравії приїжджають до ZhenAn, щоб замовити 123 тонни феромолібдену
Залишити повідомлення
Клієнти з Саудівської Аравії приїжджають до ZhenAn, щоб замовити 123 тонни феромолібдену
Сьогодні вранці клієнт із Саудівської Аравії приїхав до ZhenAn, щоб замовити 123 тонниФерро Молібден. Завдяки довірі клієнтів у Саудівській Аравії ми в ZhenAn не підведемо довіру наших клієнтів.
Молібден має найбільше споживання в металургійній галузі, головним чином використовується у виробництві легованої сталі (що становить близько 50% від загального споживання молібдену в сталі), нержавіючої сталі (близько 25%), інструментальної та швидкорізальної сталі (близько 9%). %), чавун і роликовий (близько 6%). Велика частина молібдену брикетується з промисловим оксидом молібдену і використовується безпосередньо у виробництві сталі або чавуну. Невелика частина спочатку переплавляється в феромолібден, а потім використовується у виробництві сталі.
Як легуючий елемент сталі молібден має такі переваги: підвищує міцність і в'язкість сталі; підвищує корозійну стійкість сталі в розчинах кислот і лугів і рідких металів; підвищує зносостійкість сталі; покращує прогартуваність, зварюваність і стійкість сталі. Гарячий секс. Наприклад, нержавіюча сталь із вмістом молібдену 4%-5% часто використовується в місцях, де є серйозні ерозія та корозія, наприклад у морському та хімічному обладнанні.
Використання молібдену як матриці та додавання інших елементів (таких як титан, цирконій, гафній, вольфрам і рідкоземельні елементи тощо) для формування сплаву кольорових металів, ці елементи сплаву не лише відіграють роль у зміцненні твердого розчину та підтримці низького рівня -температурна пластичність молібденових сплавів, а також утворює стабільну, дисперсну карбідну фазу, покращує міцність і температуру рекристалізації сплаву. Сплави на основі молібдену використовуються в компонентах з високим нагріванням, екструзійних шліфувальних інструментах, електродах для склоплавильних печей, напилюваних покриттях, інструментах для обробки металу, частинах космічних кораблів тощо через їх високу міцність, механічну стабільність і високу пластичність.
