Що таке кафе Cored Wire? Яка ціна кафе Cored Wire?

Що таке кальцій-залізний дріт?

Кальцій-залізний дріт-це металургійний матеріал, який використовується для переробки сталі, виготовленого шляхом обгортання кальцієвого змішаного порошку з холодно прокатаною сталевими смужками. Він в першу чергу використовується для оптимізації чистоти розплавленої сталі та продуктивності безперервних процесів лиття. Ось детальне пояснення його основних особливостей:

Зовнішня оболонка: холодна сталева смужка з товщиною 0. 35-0.
Основний матеріал: суміш частинок кальцію (25–35%) та порошку заліза (65–75%), вміст кальцію в першу чергу на 30% або 40% (наприклад, CA30, специфікації CA40) та розмір частинок менше або дорівнює 1 мм.
Технічні характеристики продукту: Діаметр 13 ± 0. 8 мм, основна порошкова маса 220–250 г/м і менше 2 суглобів на кілометр.

Безшовна холодна формування забезпечує сталеву смужку щільно обгортає порошок, зменшуючи випаровування кальцію, із терміном зберігання понад 6 місяців.
Порівняно з чистим дротом кальцію, дріт кальцію-заліза є більш економічним (зменшуючи витрати на сталі на понад 10%) і сумісний з існуючим обладнанням для годування дроту.

Яка функція Cafe Cored Wire?
🔥 1. Глибоке очищення розплавленої сталі
Deoxidation and desulfurization: Calcium has strong affinity with oxygen/sulfur, forming low-melting-point CaO and CaS that float to the surface, achieving a desulfurization rate >30% та зменшення вмісту кисню в розплавленій сталі до менше або дорівнює 8 проміле.
Модифікація включення: перетворює витягнуті сульфідні частинки (наприклад, MNS) в сферичний КАС, покращуючи сталеву анізотропію та підвищуючи стійкість до втоми.
⚡ ‌2. Оптимізація процесу безперервного лиття‌
Preventing nozzle blockage‌: Modified high-melting-point Al₂O₃ into liquid calcium aluminate reduces continuous casting nozzle blockage rate by >80%.
Поліпшення плинності‌: посилює сталеву рідкість рідини, зменшуючи поверхневі дефекти в литих злитках (таких як тріщини та включення).
💰 ‌3. Економічні та екологічні вигоди‌
Висока швидкість відновлення елементів‌: швидкість відновлення кальцію 8–15%(традиційний провід кремнію-кальцію лише 5–10%), зменшення споживання кальцію на тонну сталі на 20–30%‌.
Без пил роботи‌: Закрите годування зменшує дисперсію пилу на 85%, вдосконалюючи навколишнє середовище семінару‌.

Які застосування кальцієвого чавунного проводу?

Низьковуглецеві, низькосоконові сталеві оцінки‌

SPHC Steel, електрична сталь: уникає вмісту кремнію, що перевищує межі, спричинені кінцевим дезиксидуванням алюмінію, при цьому витрати на обробку кальцію на 10–15% нижче, ніж чистий провід кальцію.
Ультраумова сталь: контроль за морфологією включення для задоволення високих вимог до якості поверхні для автомобільних аркушів, підшипникової сталі тощо.

Оптимізація безперервного лиття

Проміжне лікування кальцієвим кальцію стабілізує процес лиття та зменшує перебої від лиття.

Спеціальна металургія

Обробка пластифікації включення для нержавіючої сталі та підшипникової сталі для підвищення стійкості до корозії та міцності на втому.

⚖️ Які порівняльні переваги кальцієвого чавунного дроту (проти чистого провід кальцію)?

🔬 Виробничий процес та контроль якості кафе Cored Wire
Безшовна технологія холодного прокатки
Попереднє формування сталевої смужки → наповнення порошку кальцію → холодне прокатне обгортання → переробка, щільність наповнення ядра менше або дорівнює ± 2%.
Метод швидкого тестування‌
Виріжте сегмент дроту, зважте його та обчисліть вміст кальцію: (загальна вага - вага сталевої смуги) / довжина сегмента × чистота кальцію‌.

Яке значення дроту кальцієвого феро -коред?
Ефективне очищення‌: швидкість десульфуризації> 30%, швидкість модифікації включення> 80%, поліпшення чистоти розплавленої сталі‌;
Ефективна: вартість тонної сталі на 10% нижча, ніж чистий дріт кальцію, що підходить для вимог до низької вуглецю, низькосоконової сталі;
Зелене виробництво: процес годування без пилу сприяє металургійному оновленням навколишнього середовища.
Його технічна зрілість зробила його основним вибором для рафінування середньої та низької вуглецю, особливо придатним для виробничих ліній з високими вимогами до постійної стабільності лиття.