Металевий кремнієвий порошок, стійкий до термічного удару

Виробництво порошку металевого кремнію методом термічного відновлення має наступні характеристики:

1, стійкість до високих температур, температура плавлення металевого кремнію становить 3850±50 градусів, температура кипіння 4250 градусів, навіть після надвисокотемпературного горіння дуги втрата ваги дуже мала, коефіцієнт теплового розширення дуже малий. Міцність металевого кремнію зростає з підвищенням температури. При 2000 градусах міцність металевого кремнію подвоюється.

2, електро- та теплопровідність, провідність металевого кремнію в сто разів вища, ніж загальна неметалева руда. Теплопровідність вище, ніж сталь, залізо, свинець та інші металеві матеріали. Теплопровідність зменшується з підвищенням температури, навіть при високій температурі металевий кремній перетворюється в адіабату. Металевий кремній проводить електрику, оскільки кожен атом вуглецю в металевому кремнії утворює лише три ковалентні зв’язки з іншими атомами вуглецю, і кожен атом вуглецю все ще зберігає один вільний електрон для перенесення заряду.

3, змащення, продуктивність змащення металевого кремнію залежить від розміру металевого кремнію, чим більше масштаб, тим менший коефіцієнт тертя, тим краща продуктивність змащення.

4, хімічна стабільність, металевий кремній при кімнатній температурі має хорошу хімічну стабільність, кислотостійкість, стійкість до лугів і стійкість до корозії органічних розчинників.

5, пластичність, міцність металевого кремнію хороша, його можна згорнути в дуже тонкий лист.

6, стійкість до термічного удару, металевий кремній при кімнатній температурі може витримувати різкі зміни температури без руйнування, температурні мутації, об’єм металевого кремнію мало змінюється, не виробляє тріщин.

Порошок металевого кремнію в основному складається з фіксованого вуглецю, летючих речовин мало, горить бездимно. Теплотворна здатність становить близько 25104 кДж/кг -- 31380 кДж/кг. Сріблясто-білий або сіро-чорний, металевий, твердий і пористий. Великі шматки називають блок-коксом або металургійним коксом, дрібні шматки називають дробленим коксом, а порошок називають коксом. Використовуючи кокс як відновник у виробництві феросплавів, тим вище необхідний вміст фіксованого вуглецю в коксі, і тим менший вміст золи. Розмір його частинок має великий вплив на плавку. Кокс із великим розміром частинок, малий опір, висока провідність, труднощі з вставленням електрода, збільшення втрат тепла в електричній печі, велика реакційна поверхня коксу мала, зменшувальна потужність відповідно зменшується, тому додавання великого коксу в піч погіршить стан печі. Невеликий розмір частинок коксу, великий питомий опір, велика контактна поверхня зроблять електрод глибоким введенням, меншою втратою тепла, але розмір частинок занадто малий і зменшить проникність заряду, що призведе до колапсу вогню.

Q: Як ви можете контролювати свою якість?
A: У нас є професійна система контролю якості для хімічного складу та фізичних властивостей. Усі продукти будуть перевірені перед доставкою
Q: Яким стандартам ви можете відповідати?
A: Ми можемо відповідати стандартам GB, ASTM, JIS, DIN. Тест третьої сторони є прийнятним.

Q: Ви виробник чи торговець?
A: Ми справді є виробником, ми не тільки можемо забезпечити високу якість продукції за найкращою ціною, але також можемо запропонувати найкраще передпродажне обслуговування та післяпродажне обслуговування.

З: Які у вас стандарти?
Відповідь: наші продукти відповідають стандартам, таким як ASTM, ASME, AMS, DIN, JIS тощо. Усі тести третьої сторони доступні для нас.

Популярні Мітки: металевий кремнієвий порошок, стійкий до термічного удару