Таблиця глинозему в ливарних вогнетривах

Таблиця глинозему демонструє виняткову стійкість до високих температур, що робить його придатним для застосувань, де вогнетривкі матеріали піддаються екстремальному нагріванню.

Таблетчастий глинозем зберігає свою структурну цілісність і вогнетривкі властивості навіть при тривалому впливі високих температур. Він має низький коефіцієнт теплового розширення, що допомагає мінімізувати ризик термічної напруги та розтріскування.

Таблиця глинозему відома своєю високою чистотою, зазвичай містить понад 99 відсотків глинозему. Така чистота забезпечує мінімальну кількість домішок, знижуючи ризик забруднення або реакції з іншими матеріалами у вогнетривах, які можна лити.

Таблетчастий глинозем має низьку пористість, що забезпечує щільну і компактну структуру. Ця характеристика підвищує його стійкість до термічного розколювання та ерозії, покращуючи довговічність і продуктивність литих вогнетривів.

Табличний корунд - це різновид чистого спеченого корунду, який не додає жодних добавок, таких як MgO, B2O3 тощо. Він має грубу і добре розвинену кристалічну структуру -Al2O3. Вміст Al2O3 більше 99 відсотків. .

(За молекулярною структурою корунд можна розділити на дрібний, зернистий, пластівчастий, сферичний тощо.)

застосування
Табличний корунд можна використовувати як основний компонент в алюмінієво-вуглецевій цеглі, алюмінієво-магнієво-вуглецевій цеглі, магнезіально-вуглецевій цеглі, магнезіально-шпінелевій цеглі, алюмінієво-хромовій цеглі, а також його можна додавати до аморфних вогнетривів з високим вмістом алюмінію як компонент збагаченого глинозему в. може широко використовуватися в таких галузях промисловості, як сталеливарна, ливарна та керамічна, а також може використовуватися в таких галузях, як ізолятори, меблі для печей і носії каталізатора, і може замінити плавлений корунд з високим енергоспоживанням. У металургійній промисловості його застосування включає майже всі вогнетривкі деталі з оксиду алюмінію з доменних печей, гарячих доменних печей, змішувальних печей, печей вторинного рафінування, лиття під тиском і безперервного лиття.